Four de cémentation à grande fosse sous atmosphère contrôlée

prix：

￥0.00
Leur classification：

Ligne de production de fours de cémentation à atmosphère contrôlée
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Temps de libération：

2024-09-02 08:42:35
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Détails

Four de cémentation à grande fosse sous atmosphère contrôlée

Il est principalement utilisé pour les processus de traitement thermique tels que la cémentation, la trempe, la normalisation, le recuit et le revenu de grands engrenages, arbres et roulements pour l'énergie éolienne, la marine, le caoutchouc et le plastique, les machines d'ingénierie, etc.
Caractéristiques du Four de cémentation à fosse :
1. La structure unique du tube de guidage d'air et du moufle, le couvercle de guidage d'air suspendu, le fond du four à joint d'huile et le ventilateur de circulation à convection puissant sont les principaux composants de la structure interne du four de cémentation à fosse. Il s'agit du concept de conception classique des grands fours à fosse et d'une garantie fiable de l'uniformité de la température et du potentiel de carbone dans le four.
2. La doublure entièrement en fibre à l'extérieur du moufle est la tendance actuelle en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
3. La conception profilée de la surface du four donne à l'équipement un aspect généreux.
4. Il adopte le contrôleur intégré avancé (PE ou STANGE) produit par une société professionnelle de R&D en traitement thermique en Allemagne, qui intègre la température multi-circuits et le potentiel carbone, et participe au contrôle avec les signaux d'entrée de l'analyseur CO et CO₂. Il existe plusieurs méthodes de contrôle du potentiel carbone, un contrôle avancé, un fonctionnement fiable, une interface conviviale et une utilisation facile. 5. Le système informatique hôte connecté au contrôleur intégré a les fonctions de simulation de cémentation hors ligne, de programmation de processus, de contrôle dynamique de processus, d'affichage de l'état de fonctionnement de l'équipement, d'enregistrement de graphiques de courbes de processus, d'affichage et d'enregistrement d'alarmes d'équipement, etc. 6. Développer des équipements en fonction de la taille, du processus et du rendement des produits de traitement thermique des clients pour répondre aux besoins des différents clients.

Paramètres de base :

1. Uniformité de la température du four : ±5℃

2. Précision du contrôle de la température : ±1℃

3. Précision du contrôle du potentiel carbone : positif et négatif : 0,02 CP%

Tableau des paramètres de l'équipement

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FAQ de la fournaise carburisée de type fosse

Qu'est-ce qu'une fournaise carburisée de type Pit et quelles sont ses principales utilisations?
Une fournaise carburisée de type puits est un four couramment utilisé pour le traitement de la chaleur métallique, en particulier pour la carburation des matériaux en acier. Il adopte une structure de type puits et un grand nombre de pièces peuvent être accueillies dans la fournaise. En introduisant le gaz de la source de carbone dans le four à haute température, le processus de pénétration du carbone est contrôlé, modifiant ainsi la dureté de la surface de la pièce et améliorant la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue. Il est principalement utilisé pour le renforcement de la surface des pièces mécaniques telles que les engrenages et les arbres.

Quel est le principe de travail d'une fournaise carburisée de type pit?
Le principe de travail d'une fournaise carburisée de type puits est basé sur le chauffage et le gaz carburisant. Lorsque la pièce est placée dans le four, la température du four est généralement contrôlée entre 850 ℃ et 950 ℃. En introduisant des gaz riches en carbone (comme le méthane, l'éthylène ou le gaz synthétique), les atomes de carbone sont infiltrés à la surface de la pièce à haute température pour former une couche de carbure durcie. Au fur et à mesure que le processus de refroidissement se déroule, la couche durcie se stabilise progressivement, améliorant la dureté de surface et la résistance à l'usure de la pièce.

Comment maintenir une fournaise carburisée de type stand pour prolonger sa durée de vie?
Pour garantir le fonctionnement stable à long terme du four à carburateur de type puits, l'entretien et l'inspection réguliers sont très importants. Tout d'abord, la fournaise doit être nettoyée régulièrement pour éliminer les carbures et autres résidus. Vérifiez les éléments de chauffage et le système de contrôle de la température pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. Deuxièmement, vérifiez régulièrement la structure du four, l'étanchéité de l'air et le débit de gaz pour assurer la stabilité du processus de carburateur. De plus, remplacez les joints du vieillissement et les éléments de chauffage à temps pour éviter les fluctuations de température qui affectent la qualité du traitement.

Industrie automobile

Les Fours polyvalents sont largement utilisés dans l'industrie automobile. Ils sont principalement utilisés dans le processus de traitement thermique des pièces automobiles, tels que le carburateur, la trempe, le recuit lumineux, etc. Ces processus sont essentiels pour améliorer la dureté, la force, la ténacité et la résistance à la corrosion des pièces automobiles. L'application de fours polyvalentes améliore non seulement les performances et la qualité des pièces automobiles, mais répond également à la demande croissante de la qualité et des performances des produits de l'industrie automobile. De plus, avec l'amélioration de la conscience de l'environnement, les fours polyvalents se développent également dans le sens de la protection de l'environnement vert, en utilisant des matériaux et des technologies d'isolation avancés pour réduire la perte d'énergie thermique, améliorer l'utilisation de l'énergie thermique et aider à atteindre les objectifs de conservation de l'énergie et de réduction des émissions. En résumé, les fours polyvalents ont de larges perspectives d'application dans l'industrie automobile et constituent une force importante dans la promotion de la mise à niveau et du développement de l'industrie manufacturière automobile.

Profil de l'entreprise

Jiangsu kingkind Industrial Furnace Co., Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie intégrant la R&D, la fabrication, la vente et le service de fours industriels de traitement thermique. L'entreprise est située au n° 9, Yongchuang Road, district de Dafeng, ville de Yancheng, province du Jiangsu. L'entreprise a un capital social de 25,5 millions de yuans, couvre une superficie de 60 acres, dispose d'une superficie actuelle de 21 000 mètres carrés et compte plus de 160 employés. Français Les produits de la société couvrent une variété d'équipements de traitement thermique de précision contrôlés haut de gamme : four polyvalent de type boîte étanche à atmosphère contrôlée (trempe à l'huile/trempe à l'eau/trempe au sel), Four de nitruration à atmosphère contrôlée (type boîte/type puits/type hotte), Four de cémentation de type puits à atmosphère contrôlée, Ligne de production de trempe et de revenu et équipements de nettoyage soutenant la ligne de production tels que machine de nettoyage à base d'eau, machine de nettoyage à ultrasons sous vide, machine de nettoyage à solvant hydrocarboné sous vide, etc. Son personnel technique principal a de nombreuses années d'expérience dans la conception, la fabrication et l'utilisation de fours industriels. Ils peuvent concevoir, développer et fabriquer divers fours industriels standard et non standard en fonction des différents besoins des clients pour répondre aux besoins des différents utilisateurs.