Ligne de production de four à atmosphère contrôlée à couverture isolante mobile numérique

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Ligne de production de four à atmosphère contrôlée à couverture isolante mobile numérique
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2024-08-26 14:22:53
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Détails

Ligne de production de four à atmosphère contrôlée à couverture isolante mobile numérique

La ligne de production du Four à fosse à atmosphère contrôlée mobile numérique à revêtement isolant se compose d'un four à fosse à atmosphère contrôlée mobile, d'un Four de trempe à fosse, d'un puits de transfert de chargement et de déchargement, d'une machine de nettoyage, d'un réservoir d'huile de trempe, d'un réservoir d'eau de trempe, d'un chariot mobile pour matériau de revêtement isolant, etc. La pièce chauffée peut être rapidement transférée vers la position du réservoir de trempe pour la trempe avec le four à fosse à atmosphère contrôlée mobile ou le chariot mobile pour matériau de revêtement isolant, et peut réaliser un fonctionnement numérique, intelligent et écologique. Ce produit est largement utilisé dans le traitement thermique de pièces dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'armée, des machines d'ingénierie, des mines, de la pétrochimie, de la construction navale, de l'énergie électrique, du transport ferroviaire, de l'automobile et d'autres industries. C'est un équipement idéal pour remplacer le four à fosse traditionnel et peut résoudre les problèmes de production de sécurité et d'émission de protection de l'environnement du traitement thermique du four à fosse.
Caractéristiques de l'équipement :
1. Le tube de guidage d'air et le silencieux adoptent une structure ondulée anti-déformation, ce qui peut augmenter la résistance du corps du réservoir et améliorer l'uniformité de la circulation de l'atmosphère. La conception d'épaisseur inégale du tube de guidage d'air et du silencieux assure non seulement la résistance du corps du réservoir, mais permet également d'économiser des matériaux en acier résistant à la chaleur et de prolonger la durée de vie.
2. Le couvercle du four adopte un sac isolant résistant à la déformation en maille et un couvercle supérieur de guidage d'air renforcé, ce qui résout les problèmes de déformation sous contrainte thermique, de fissuration et d'atmosphère inégale des pièces structurelles en acier résistant à la chaleur dans le four sous haute température.
3. Le revêtement du four adopte une fibre complète pour réduire le stockage de chaleur de l'équipement, raccourcir le temps de chauffage et de refroidissement, économiser de l'énergie et améliorer l'efficacité thermique de l'équipement.
4. La pièce est transférée vers le réservoir de trempe par un four à atmosphère contrôlée mobile ou un chariot mobile de matériau de couverture isolant pour la trempe. La pièce complète l'isolation avant la trempe pendant le processus de transfert, contrôlant efficacement la chute de température excessive de la pièce pendant le processus de transfert, raccourcissant le temps de trempe, améliorant la qualité du produit et économisant de l'énergie.
5. Pendant le processus de trempe, le dispositif d'étanchéité des fumées d'huile du réservoir de trempe est relié au four à atmosphère contrôlée mobile ou au chariot mobile pour matériaux de couverture isolante, et du gaz de protection à l'azote est rempli en même temps pour former un état de trempe fermé. Les fumées d'huile générées sont collectées par le tuyau d'échappement vers le dispositif de purification des fumées d'huile pour être purifiées. Pendant le nettoyage, le liquide de nettoyage entre directement dans la chambre de nettoyage et peut être recyclé après traitement et régénération. Il n'y a pas de rejet de liquide sale, ce qui est vert et respectueux de l'environnement.
6. Grâce au contrôle intégré du PLC, le processus de traitement thermique est automatisé, ce qui peut résoudre les problèmes d'intensité de travail élevée et de faible facteur de sécurité des travailleurs.
7. Pendant le processus de traitement thermique de trempe, la pièce est installée dans le couvercle chauffant ou le couvercle isolant, et il n'y aura pas d'incendie ni d'accident de sécurité du personnel en raison d'une exposition à haute température, ce qui est très sûr.
8. Positionnement laser du couvercle isolant mobile : ± 1 mm, haute précision de positionnement pendant le processus de transfert, le temps de transfert de la pièce du four de chauffage au réservoir de trempe est ≤ 15 S, ce qui est pratique pour un fonctionnement automatique et réduit la discrétion de la dureté de trempe de la pièce. Le four à fosse à atmosphère contrôlée mobile ou le chariot mobile pour matériau de couverture isolante est introduit dans l'atmosphère protectrice pour réduire la perte de chaleur et l'oxydation de surface pendant le processus de trempe mobile.
9. La vitesse de chauffe adopte une méthode de contrôle combinant pente et PID : le contrôle de pente dans la phase de chauffe améliore le suivi de PV et SV. Identification automatique de la phase d'isolation, en utilisant le mode de contrôle PID. Il améliore non seulement la vitesse de chauffe, mais assure également l'uniformité de la phase d'isolation. Le logiciel du système de contrôle a obtenu un brevet logiciel.
10. Le chargement et le déchargement automatiques et l'exécution automatique des paramètres du processus de traitement thermique peuvent être réalisés grâce au système de gestion de contrôle intégré par ordinateur. La ligne de production est connectée au système MES de l'entreprise, ce qui permet une surveillance en temps réel du processus de production et une collecte automatique des données de qualité, et favorise la numérisation, l'intelligence et le développement écologique du processus de production de traitement thermique.

FAQ

Comment entretenir une Machine à laver industrielle ?
Entretien électrique : Gardez le boîtier de commande électrique et les évents de l'équipement à l'abri de la vapeur d'eau, des gaz corrosifs et de la poussière, et nettoyez régulièrement la poussière. Vérifiez le fil de mise à la terre pour vous assurer que l'équipement est bien mis à la terre.
Inspection et remplacement : Vérifiez régulièrement la buse, le filtre, le corps de la pompe, le moteur et les autres pièces pour vous assurer qu'ils ne sont pas bloqués, endommagés et qu'ils fonctionnent normalement. Si nécessaire, nettoyez-les ou remplacez-les à temps.

Dans quelles industries les fours à fosse sont-ils utilisés ?

Le Four à fosse est largement utilisé dans de nombreuses industries. Dans la fabrication de machines, la construction automobile, l'aérospatiale et d'autres industries, les fours à fosse sont largement utilisés dans les processus de traitement thermique tels que le recuit, la normalisation, la trempe et la trempe des matériaux. Il peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques de la pièce, telles que la ténacité, la rigidité et la dureté, tout en garantissant la qualité de surface de la pièce.

Quelles sont les exigences pour le fonctionnement d'un four polyvalent ?
Avant l'utilisation, assurez-vous que l'opérateur connaît les procédures de fonctionnement sûres de l'équipement et porte un équipement de protection. Préchauffez le four en fonction des exigences du processus. Pour les types de fours qui nécessitent un contrôle de l'atmosphère, l'atmosphère du four doit être ajustée en fonction des exigences du processus pour garantir la qualité du traitement thermique de la pièce.

Applications industrielles

Profil de l'entreprise

Jiangsu kingkind Industrial Furnace Co., Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie intégrant la R&D, la fabrication, la vente et le service de fours industriels de traitement thermique. L'entreprise est située au n° 9, Yongchuang Road, district de Dafeng, ville de Yancheng, province du Jiangsu. L'entreprise a un capital social de 25,5 millions de yuans, couvre une superficie de 60 acres, dispose d'une superficie actuelle de 21 000 mètres carrés et compte plus de 160 employés. Français Les produits de la société couvrent une variété d'équipements de traitement thermique de précision contrôlés haut de gamme : four polyvalent de type boîte étanche à atmosphère contrôlée (trempe à l'huile/trempe à l'eau/trempe au sel), Four de nitruration à atmosphère contrôlée (type boîte/type puits/type hotte), Four de cémentation de type puits à atmosphère contrôlée, Ligne de production de trempe et de revenu et équipements de nettoyage soutenant la ligne de production tels que machine de nettoyage à base d'eau, machine de nettoyage à ultrasons sous vide, machine de nettoyage à solvant hydrocarboné sous vide, etc. Son personnel technique principal a de nombreuses années d'expérience dans la conception, la fabrication et l'utilisation de fours industriels. Ils peuvent concevoir, développer et fabriquer divers fours industriels standard et non standard en fonction des différents besoins des clients pour répondre aux besoins des différents utilisateurs.