Four de cémentation à grande fosse série RQ

prix：

￥0.00
Leur classification：

Ligne de production de fours de cémentation à atmosphère contrôlée
Vues：

1250
Temps de libération：

2024-08-26 15:45:10
quantité： - +
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Détails

Four de cémentation à grande fosse série RQ

Il est principalement utilisé pour les processus de traitement thermique tels que la cémentation, la trempe, la normalisation, le recuit et le revenu de grands engrenages, arbres et roulements pour l'énergie éolienne, la marine, le caoutchouc et le plastique, les machines d'ingénierie, etc.
Caractéristiques du Four de cémentation à fosse :
1. La structure unique du tube de guidage d'air et du moufle, le couvercle de guidage d'air suspendu, le fond du four à joint d'huile et le ventilateur de circulation à convection puissant sont les principaux composants de la structure interne du Four de cémentation à fosse. Il s'agit du concept de conception classique des grands fours à fosse et d'une garantie fiable de l'uniformité de la température et du potentiel de carbone dans le four.
2. La doublure entièrement en fibre à l'extérieur du moufle est la tendance actuelle en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
3. La conception profilée de la surface du four donne à l'équipement un aspect généreux.
4. Il adopte le contrôleur intégré avancé (PE ou STANGE) produit par une société professionnelle de R&D en traitement thermique en Allemagne, qui intègre la température multi-circuits et le potentiel carbone, et participe au contrôle avec les signaux d'entrée de l'analyseur CO et CO₂. Il existe plusieurs méthodes de contrôle du potentiel carbone, un contrôle avancé, un fonctionnement fiable, une interface conviviale et une utilisation facile. 5. Le système informatique hôte connecté au contrôleur intégré a les fonctions de simulation de cémentation hors ligne, de programmation de processus, de contrôle dynamique de processus, d'affichage de l'état de fonctionnement de l'équipement, d'enregistrement de graphiques de courbes de processus, d'affichage et d'enregistrement d'alarmes d'équipement, etc. 6. Développer des équipements en fonction de la taille, du processus et du rendement des produits de traitement thermique des clients pour répondre aux besoins des différents clients.

Paramètres de base :

1. Uniformité de la température du four : ±5℃

2. Précision du contrôle de la température : ±1℃

3. Précision du contrôle du potentiel carbone : positif et négatif : 0,02 CP%

Tableau des paramètres de l'équipement

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FAQ de la fournaise carburisée de type fosse

Qu'est-ce qu'une fournaise carburisée de type Pit et quelles sont ses principales utilisations?
Une fournaise carburisée de type puits est un four couramment utilisé pour le traitement de la chaleur métallique, en particulier pour la carburation des matériaux en acier. Il adopte une structure de type puits et un grand nombre de pièces peuvent être accueillies dans la fournaise. En introduisant le gaz de la source de carbone dans le four à haute température, le processus de pénétration du carbone est contrôlé, modifiant ainsi la dureté de la surface de la pièce et améliorant la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue. Il est principalement utilisé pour le renforcement de la surface des pièces mécaniques telles que les engrenages et les arbres.

Quel est le principe de travail d'une fournaise carburisée de type pit?
Le principe de travail d'une fournaise carburisée de type puits est basé sur le chauffage et le gaz carburisant. Lorsque la pièce est placée dans le four, la température du four est généralement contrôlée entre 850 ℃ et 950 ℃. En introduisant des gaz riches en carbone (comme le méthane, l'éthylène ou le gaz synthétique), les atomes de carbone sont infiltrés à la surface de la pièce à haute température pour former une couche de carbure durcie. Au fur et à mesure que le processus de refroidissement se déroule, la couche durcie se stabilise progressivement, améliorant la dureté de surface et la résistance à l'usure de la pièce.

Comment maintenir une fournaise carburisée de type stand pour prolonger sa durée de vie?
Pour garantir le fonctionnement stable à long terme du four à carburateur de type puits, l'entretien et l'inspection réguliers sont très importants. Tout d'abord, la fournaise doit être nettoyée régulièrement pour éliminer les carbures et autres résidus. Vérifiez les éléments de chauffage et le système de contrôle de la température pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. Deuxièmement, vérifiez régulièrement la structure du four, l'étanchéité de l'air et le débit de gaz pour assurer la stabilité du processus de carburateur. De plus, remplacez les joints du vieillissement et les éléments de chauffage à temps pour éviter les fluctuations de température qui affectent la qualité du traitement.

Industrie de l'acier et de forgeage

L'application de fours polyvalentes dans l'industrie du forgeage est très large et profonde. Tout d'abord, en tant qu'équipement de traitement thermique, la fournaise polyvalente peut efficacement améliorer les indicateurs de performance clés tels que la dureté, la force et la ténacité des pièces forgées, ce qui est crucial pour l'industrie du forgeage. Pendant le processus de forgeage, les pièces qui ont été traitées à la chaleur dans les fours polyvalentes peuvent mieux répondre aux exigences d'utilisation dans des conditions de travail complexes et améliorer la qualité et la fiabilité globales du produit.
Deuxièmement, l'application de fours polyvalentes favorise également la conservation de l'énergie, la réduction des émissions et le développement vert de l'industrie du forgeage. En utilisant des matériaux et technologies d'isolation avancés, les Fours polyvalents peuvent réduire considérablement la perte d'énergie thermique et améliorer l'utilisation de l'énergie thermique, contribuant à réduire la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement.
De plus, avec le développement continu de la technologie de l'intelligence et de l'automatisation, les fours polyvalents se développent progressivement dans le sens de l'intelligence et de l'automatisation. Cela rend le processus de forgeage plus efficace et précis, améliorant davantage la qualité et l'efficacité de la production des pièces forgées.

Environnement d'entreprise

Jiangsu Kingkind Industrial Furnace Co., Ltd. est une haute technologie nationale entreprise intégrant la R&D, la fabrication, les ventes et le service de chaleur Traitement des fours industriels. La société est située au n ° 9, Yongchuang Road, Dafeng District, Yancheng City, Province du Jiangsu. Le La société a un capital enregistré de 25,5 millions de yuans, couvre une zone de 60 acres, possède une zone de construction de plantes actuelle de 21 000 mètres carrés, et compte plus de 160 employés. Les produits de l'entreprise couvrent une variété d'équipement de traitement thermique contrôlé à la précision haut de gamme: contrôlé Amosphère Fournaise polyvalente de type boîte scellée (extinction d'huile / eau extinction / extinction de sel), fournaise nitrative à atmosphère contrôlée (boîte Type / Type de puits / Hotte), Type d'atmosphère contrôlée Type Carburisant Furnace, extinction et température de production et équipement de nettoyage Soutenir la ligne de production comme la machine de nettoyage à base d'eau, Machine de nettoyage à ultrasons sous vide, Nettoyage de solvant d'hydrocarbures sous vide machine, etc. Son principal personnel technique a de nombreuses années d'expérience dans la conception, la fabrication et l'utilisation de fours industriels. Ils peuvent Concevoir, développer et fabriquer diverses normes et non standard fours industriels en fonction des différents besoins des clients pour répondre aux besoins des différents utilisateurs.